摆线铣削是一种用于铣削操作的加工技术，以实现高材料去除率和提高刀具寿命的目的。圆形铣刀进行圆周形运动，这些圆周运动直径持续变化，从而产生“摆线”或螺旋状运动。机械师利用这种技术来加工一个比切削刀具直径更大的槽或孔。
在这篇文章中，我们讨论这种加工技术的优点，以及在各种材料和机床上进行摆线铣时需要注意的点，以及刀具的最佳选择。
摆线铣削的最佳刀具是什么？
摆线铣削刀具的选择取决于各种因素，如被加工的材料、所需的切削速度、机器能力和具体的应用要求。然而，一般来说，为摆线铣削设计的铣刀将有大量的出屑槽（刀刃），通常为6或8个。
传统意义上来说，高速切削需要很深的出屑槽来处理切屑，这意味着刀体的出屑槽可能更少。更少的出屑槽在刀具上产生了更多的压力，增加了断裂的机会和更快的刀具磨损。使用摆线铣削，较低的刀具载荷意味着不需要深槽，允许增加较浅出屑槽的数量。增加的出屑槽数量减轻了每个切削刃上的压力，同时它们的浅度增加了刀具的尺寸。这两种功能创造了更坚固的刀具，具有更长的刀具寿命和更高的耐磨性。
什么刀柄最适合摆线铣削？
当涉及到用于摆线铣削的刀柄时，必须考虑刚度、稳定性和减振性能等因素。当您对刀具施加高强度压力时，特别是在高切削速度和进给时，振颤将是一个重大问题。虽然铣刀本身具有减振功能，但刀柄也起着重要作用。
以下是一些用于摆线面铣削的常用刀柄类型：
液压刀柄：液压刀柄使用液压来安全地夹紧刀具。它们提供了出色的刀具夹持能力，最大限度地减少振动，并确保稳定的摆线铣削操作。液压刀柄适用于高速加工和要求苛刻的应用。
热缩刀柄：热缩刀柄包括加热刀柄使其膨胀，然后迅速冷却使其在刀具周围收缩。这创造了一个强大而刚性的连接。热缩刀柄提供优异的同心度，刚性和减振特性，使其适用于摆线铣削。
我们不建议使用标准的ER筒夹或立铣刀夹头。在高速铣削和进给时，可能会发生刀具脱出和振动。当刀具脱出时，夹持变得更松弛，摆动更明显。这可能会损坏刀具和工件。简而言之，基于ER筒夹的刀具将不足以有效地实现铣削的许多好处。
选择液压卡刀柄和热缩刀柄将取决于预算和性能要求：
液压刀柄的液压油提供阻尼效果，吸收振动和打破谐波。正因为如此，刀具可以夹持得更坚固，更低的振动意味着更好的表面光洁度。
热缩刀柄的热缩过程意味着其提供强大，可靠的夹持力。然而，购买热缩刀柄用的热缩机的初始成本和热缩所需的时间，使热缩刀柄成为高成本选项。相比之下，液压刀柄提供了更经济的选择。
