铰刀是所有工程师或机械师的重要工具。它们用于扩孔和提高钻孔的精度，在一定的公差范围内留下光滑孔壁、提升孔加工表面精确的光洁度。
在本文中，我们将讨论不同类型的铰刀，探讨不同铰刀基材的重要性，并解释各种铰刀几何形状设计的意义。通过了解不同类型的铰刀及其应用，您可以确保为作业使用正确的刀具。
什么是铰刀?
铰刀是一种旋转切削刀具，用于扩孔和提高预钻孔的精度。当在材料上钻孔时，通常会在材料表面留下缺陷，如不规则平面和错位。
铰刀设计有一系列的切削刃，通常呈螺旋形(但有时也呈直槽形)，用以消除这些孔加工缺陷，从而形成光滑、精确和尺寸正确的孔，通常公差为H7。
铰刀在精准度至关重要的应用中尤为关键，最常见的是在航空航天，汽车，医疗行业和需要一系列精确定位点的紧固件和夹具等行业。
铰刀通常用于各种各样的应用，但最常见的是将钻孔扩大到特定尺寸，为孔去毛刺，以及为螺纹切削准备孔。
铰刀的类型
有许多不同类型的铰刀，每一种都有自己的特定用途。最常见的铰刀类型包括:
机用铰刀：
机用铰刀，也叫卡盘铰刀，是一种通用的切削刀具，有各种尺寸材制，包括高速钢(HSS)，含碳化物，HSSE(含钴高速钢)。材料的种类取决于具体的应用。
通常，种类铰刀是宽的，带有直柄或莫氏锥柄。直柄铰刀被夹在夹头卡盘、钻卡盘或液压卡盘中，而莫氏锥度柄铰刀被夹在莫氏锥度卡盘中或被夹在车床的尾架上。机用铰刀通常有标准尺寸的刀杆，而铰刀通常有与直径平行的刀柄尺寸。
手用铰刀：
手动铰刀是一种用手动操作的铰刀。它们通常用于轻型加工扩孔操作，例如扩大和让之前已经加工好的孔内壁光滑，或加工已经磨损或损坏的孔。手动铰刀也用于加工小孔，因为那些小孔机铰伸不进去。由于硬质合金铰刀不适合手工操作，手动铰刀通常只有HSS(高速钢)材质。
这些类型的铰刀通常价格便宜且易于使用，然而，与机用铰刀相比，它们的加工速度很慢，因为所有的操作都必须手工完成。如果使用不当，比如用户错误操作等因素，就可能会损坏孔。手动铰刀在柄的顶部有一个方形设计，因此它们可以与丝锥扳手一起使用。
锥形铰刀：
锥度铰刀是锥度铰刀是指用于相同锥度定位销孔的铰削。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。它们有一个与锥形锥度相匹配的锥形柄。铰刀的锥度确保锥度精确地贴合到孔中，切削刃确保孔光滑无毛刺。
锥度销铰刀通常由高速钢(HSS)或硬质合金制成。高速钢铰刀是通用扩孔的好选择，而硬质合金铰刀更适合于硬材料的扩孔。
可调节的铰刀：
可调节铰刀是一种可以调节到不同尺寸的铰刀。因为如此，它们非常通用，可用于各种铰孔操作。可调节铰刀通常由高速钢(HSS)或硬质合金制成。
可调节铰刀有一个柄，可以通过松开一个螺母和拧紧另一个螺母来调节。这使得铰刀可以扩展到所需的尺寸。可调节铰刀通常用于轻型扩孔，如扩大和将已钻或冲孔好的孔内壁进行光整。随着刃口磨损，你可以不断调整它们，使其稍微变大，使其恢复到原来的尺寸，而一般铰刀一旦磨损，就不再能用了。
模块化铰刀：
模块化铰刀是一种具有单独切削头的铰刀，可以铰出不同尺寸的孔。这使得它们比可调节铰刀更精确，但它们也可能更昂贵。它们通常由高速钢(HSS)或硬质合金刚制成。高速钢铰刀是通用铰削的好选择，而硬质合金铰刀更适合于对较硬材料进行加工。
模块化铰刀通常有一个螺纹的柄，具有精确的锥度，用于精确定位到模块化适配器上，可以根据所需的尺寸或需要铰孔的材料轻松更换铰刀。模块化铰刀的引入是为了应对不断上涨的刀具成本压力，它们提供了高度的灵活性，并减少了随时间波动的刀具更换频率。
铰刀的基材
铰刀通常由高速钢或硬质合金制成。
硬质合金和高速钢都是坚固耐用的材料，但它们具有不同的性能，使它们更适合不同的应用。
硬质合金:
硬质合金是一种非常坚硬的材料，由碳化钨和钴制成。它常用于制造切削刀具，因为它能承受高温和磨损。硬质合金铰刀是一种很好的选择，用于铰削较硬材料，如钢，不锈钢，耐高温合金和铸铁。如何提供合适的切削条件，它们也以更快的进给速度运行，刀具寿命更长。
高速钢:
高速钢是一种比硬质合金便宜的材料，但它仍然坚固耐用。它是由钨、铬和钒制成的。高速钢铰刀是通用铰孔和对较软材料加工的好选择，如软钢，铝和黄铜。
高速钢与硬质合金铰刀：
最适合您的铰刀基材将取决于您的具体需求和要求。如果你需要一个能承受高温和高磨损的铰刀，硬质合金是一个很好的选择。如果你预算有限，高速钢是一个不错的选择。
铰刀几何设计
铰刀的几何形状取决于具体的应用。
左旋式:
左旋式铰刀是专为通孔而设计的，螺旋有助于将切屑从孔中推出，以防止出屑槽和材料之间的干扰，左旋式铰刀可以很好地应对交叉孔或键槽等断续切削。
右旋式铰刀:
右旋式铰刀用于加工盲孔，因为出屑槽会将切屑从预钻的孔中抽出，这可以防止切屑堵塞到盲孔底部，防止铰刀被损坏。在碰到交叉孔或键槽，右手螺旋也很有效。
直槽式铰刀:
直槽式铰刀是最常见的铰刀类型。它们是加工通用扩孔的好选择，在盲孔和通孔中都有良好的表现。
螺旋槽铰刀与直槽铰刀：
直槽的设计可以有效地将切屑向上推出，避免切屑堆积在加工孔底部，非常适合加工贯穿孔或孔深和铰刀直径比小的盲孔。盲孔直槽铰刀的主要技术参数包括切削直径、铰刀长度、槽数以及材料类型。这类铰刀适用于大多数金属和合金材料的加工，尤其在铝合金和其他有色金属的加工中表现优秀。
螺旋铰刀的特点及应用螺旋铰刀，其刀片设计为螺旋形，适用于加工孔深较大的盲孔。螺旋形的刀片使得切屑可以沿着螺旋槽顺利排出，相比直槽铰刀，螺旋铰刀在加工深孔时能够有效防止切屑堆积和排屑困难的问题。 螺旋铰刀常用于加工有色金属、不锈钢以及铸铁等较软的材料。
最适合的铰刀几何形状设计将取决于您的具体需求和要求。
如果您正在加工一个盲孔，右手螺旋式铰刀是一个很好的选择。
如果你要加工通孔，左手螺旋式角刀是一个不错的选择。如果你要加工较软的材料，直槽角刀刀一个很好的选择。
总结
您选择的铰刀类型将取决于待加工的材料，以及所需的孔壁光洁度和孔公差，以及您的加工能力和应用。
作为一般的经验法则，如果需要更高性能，更准确的加工结果，则应考虑硬质合金铰刀，前提是您有预算和加工能力。
高速钢在对较为软的材料加工，手动铰孔的时候有成本优势。如果没有机床，那么用手动铰刀进行手动铰孔操作。
