钛合金铰削时，刀具磨损不严重，可选硬质合金或高速钢铰刀。用硬质合金铰刀需保证工艺系统刚度以防崩刃。钛合金铰孔的主要问题是光洁度不佳，需修窄铰刀刃带宽度至0.1～0.15mm，避免与孔壁粘结，同时保证足够强度。切削刃与校准部分转接处应为光滑圆弧，磨损后要及时修磨并保持各齿圆弧一致，必要时可加大校准部分倒锥。
钛合金饺削的难点主要在于其材料特性导致的加工硬化、热传导率低以及与刀具的高亲和性。
以下是对钛合金饺削的详细解释：
加工硬化：
钛合金在加工过程中容易发生加工硬化，即表面硬化层显著，这增加了饺削的难度。加工硬化会导致刀具边界的损伤增加，影响加工效率和产品质量。
热传导率低：
钛合金的热传导率较低，仅为45#钢的16%左右。这意味着在饺削过程中产生的热量无法迅速散失，容易导致刀尖局部高温，进而加剧刀具的扩散磨损。
与刀具的高亲和性：
钛合金与含钛的硬质合金粘结严重，这也会导致刀具边界损伤增加，影响饺削的顺利进行。
针对钛合金饺削的难点，可以采取以下措施：
选择适宜的刀具：
采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。
保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。
优化切削参数：
保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态。
采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。
考虑材料状态：
尽可能在钛合金最软的状态进行饺削，因为淬硬后材料变得更难加工。
